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专为科研开发,西安新浦金350vip发布新款熔丝式电子束金属增材制造系统ZCompleX1(转)

阅读次数:1091     发布时间:2023-06-27

导读:近年来,随着金属增材制造技术在航空航天、机械制造等行业的应用日渐增多,增材设备、工艺与控制等成为了各大高校、研究所研究的热点课题之一。熔丝式电子束金属增材技术是制造大型金属结构件的重要技术路线,但是,由于设备成本高、设备保有量低的原因导致国内外从事该领域研究的学者人数较少,相应的研究工作也就相对很少。而这个领域恰恰是科研人员可以大展宏图的领域,包括熔丝打印的快速凝固机理、晶粒生长、熔池非平衡过程、缺陷及其形成过程、熔池形貌控制以及增材工艺与性能关系等。此外,由于设备可选配多丝送给功能,还可开展FGM材料与金属复合材料开发制备与成形研究。

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为尽快解决科研领域熔丝式电子束金属丝增材设备成本高这一突出问题,2023年6月26日,南极熊获悉,国内领先的熔丝式电子束金属增材系统制造商新葡集团3522(以下简称西安新浦金350vip),在走访了国内大量高等院校与科研院所,广泛听取、收集、汇总各家对设备的要求与期望,经大量技术论证与设计方案多轮优化迭代后,正式推出面向高等院校、科研院所用户的新一代ZCompleX1熔丝式电子束金属增材制造系统(以下简称全新X1系统)。

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与之前的系统相比,全新X1系统对高等院校、科研院所用户在日常科研、教学工作中对设备的使用习惯与要求进行了针对性改进,主要有以下几大亮点:


占地面积减少70%、重量轻,场地适应性强

以往的系统从工业生产的角度考虑,把成形复杂度、成形空间的大小放在首位,但这就使得整套系统体积大、重量大,对安装场地要求高,用户通常只能将系统安装在一层或地下室,这在无形中对技术的推广与应用形成了限制。而科研用户在其日常的科研试验工作中大多以打印尺寸小的试块或外形简单的零件为主,对系统成形复杂度与成形空间的要求往往不高,但对系统的安装场地则有各种限制。

针对这个问题,西安新浦金350vip采用紧凑的框架式结构,大幅压缩体积与重量,成功将新系统的占地面积由18㎡降至5㎡,总重降至1吨左右,新系统的安装运行基本不再受场地承重与面积的制约,基本解决了安装运行场地限制问题。

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采购与使用成本低,易维护

由于大幅缩小了体积与重量,全新X1系统价格也有较大降幅,采购与使用成本在大部分高等院校、科研院所用户所能承受的范围内。此外,由于采用真空环境成形,系统运行除正常耗电外无需消耗任何保护气体,进一步降低了使用成本。成形过程中采用的金属丝材的制取与购买成本较粉材大幅下降且储存方便,不存在易燃易爆的隐患,用户大可放心操作而无需担心使用成本与安全问题。

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在维护性方面,全新X1系统采用集成式设计,结构简单坚固、日常操作快捷、保养维护方便。各子系统均采用西安新浦金350vip自研自用多年和国内外知名供应商的成熟货架产品以保证足够的可靠性、稳定性。

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工作噪音低,对操作者友好度高

电子束熔丝增材系统的工作噪音主要来源于泵组,原先的系统往往安装在用户生产车间或远离办公、生活区域的地点,大容积真空室也要求必须配备高功率但体积重量大、运行噪音高的机械泵组,对操作者不甚友好的噪音问题不在优先考虑范围内。

而全新X1系统安装运行场地基本在用户日常工作学习的实验室甚至教室中,这类场所人员数量多、密度大且停留时间长、与其它教学办公区域近,对机械泵组运行产生的大量噪音容忍度明显下降。因此,西安新浦金350vip进行了多轮论证与计算验证工作,大胆改用体积小、运行安静的泵组,彻底解决了直接影响用户使用体验的噪音问题。


国产数控系统,不受制于国外

熔丝式电子束增材系统需长时间稳定工作的特点对配备数控系统的运行稳定度、成熟度要求高,故以往采用生产型号的进口数控系统以确保运行稳定性,但进口系统成本高、货期长,还存在极端条件下被断供的风险。近年来,国产数控系统在装机量、运行稳定性、功能扩展空间等各方面有了长足进步,与国外同类系统的差距大大缩小,完全满足电子束熔丝增材系统的要求且成本较低、供应稳定可控。因此,西安新浦金350vip为全新X1系统标配了国产数控系统,既能摆脱受制于国外的风险,也能降低价格、降低使用门槛。

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科学技术是第一生产力,而技术先进可靠、使用安全便捷、成本低廉的科研试验设备则是提升科研水平、促进技术进步的助推器、倍增器之一。

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西安新浦金350vip负责人表示:“此次,西安新浦金350vip发布的全新X1系统以经济实惠的价格、友好的操作环境与至高的安全性,配以西安新浦金350vip技术团队从售前到售后全流程周到的服务,将助力国内外各大高等院校师生、科研院所专家学者在电子束熔丝金属增材技术这片前景光明、空间广阔的蓝海中尽情施展才华、实现自我。欢迎国内外广大高等院校师生、科研院所专家学者咨询!”

更多信息可参考西安新浦金350vip官网:www.dmams.com

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(注:该文章转自公众号“南极熊3D打印”)


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